Frezy kompresyjne – czyste krawędzie po obu stronach materiału
Frezy kompresyjne są przeznaczone do obróbki płyt drewnopochodnych i innych materiałów arkuszowych na frezarkach CNC. Ich najważniejszą cechą jest specjalna geometria ostrzy, łącząca spiralę dodatnią (UP) i ujemną (DOWN). Dzięki temu podczas frezowania materiał jest dociskany w kierunku środka jego grubości.
Takie rozwiązanie pozwala uzyskać czystą krawędź zarówno na górnej, jak i dolnej powierzchni obrabianego elementu. Frezy kompresyjne ograniczają powstawanie odprysków, wyrwań i uszkodzeń warstwy dekoracyjnej, dlatego są często stosowane w produkcji mebli, elementów wyposażenia wnętrz oraz konstrukcji reklamowych.
W ofercie MNSK7 Tools dostępne są frezy kompresyjne do profesjonalnej obróbki CNC, przeznaczone zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnego rozkroju płyt.
Do czego służą frezy kompresyjne?
Podstawowym zastosowaniem frezów kompresyjnych jest obróbka materiałów, których powierzchnia jest podatna na odpryskiwanie. Narzędzia te sprawdzają się szczególnie dobrze podczas frezowania przelotowego, wycinania elementów po konturze oraz rozkroju płyt laminowanych.
Prawidłowo dobrany frez kompresyjny zapewnia:
- czyste krawędzie po obu stronach obrabianego materiału;
- ograniczenie odprysków i wyrwań;
- ochronę laminatu oraz powierzchni dekoracyjnej;
- równą i powtarzalną geometrię frezowanych elementów;
- mniejszą liczbę braków produkcyjnych;
- ograniczenie konieczności dodatkowego szlifowania;
- stabilne rezultaty podczas seryjnej obróbki CNC.
Z tego powodu frezy kompresyjne są chętnie wykorzystywane wszędzie tam, gdzie istotna jest wysoka jakość obu krawędzi obrabianego materiału.
Jak działa frez kompresyjny?
Część robocza frezu kompresyjnego posiada ostrza o dwóch przeciwnych kierunkach spirali. Dolny odcinek ostrza kieruje wióry i siłę skrawania ku górze, natomiast górny odcinek dociska materiał w dół. Siły działają więc w kierunku środka płyty, ograniczając wyrywanie włókien oraz odpryskiwanie warstw zewnętrznych.
Aby uzyskać oczekiwany efekt, miejsce przejścia pomiędzy spiralą dodatnią i ujemną powinno znajdować się wewnątrz obrabianego materiału. Głębokość pierwszego przejścia musi być większa niż długość dolnego odcinka ostrza. W przeciwnym razie górna krawędź płyty może zostać uszkodzona.
Profesjonalne frezy kompresyjne są najczęściej wykonywane z węglika spiekanego VHM, który wyróżnia się wysoką twardością oraz odpornością na zużycie i podwyższoną temperaturę. Pozwala to na stabilną pracę przy wysokich obrotach i odpowiednio dobranym posuwie.
Jakie materiały można obrabiać frezami kompresyjnymi?
Frezy kompresyjne do CNC są stosowane przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak:
- płyta laminowana;
- płyta wiórowa i LDSP;
- MDF oraz MDF laminowany;
- sklejka;
- drewno warstwowe;
- płyty fornirowane;
- wybrane tworzywa sztuczne;
- materiały kompozytowe i płyty wielowarstwowe.
Narzędzia te są szczególnie skuteczne podczas rozkroju płyt posiadających dekoracyjne wykończenie po obu stronach. Znajdują zastosowanie w produkcji korpusów meblowych, frontów, zabudów, paneli, elementów wnętrz oraz materiałów reklamowych.
Frez kompresyjny a frez typu UP i DOWN
Standardowy frez ze spiralą UP skutecznie odprowadza wióry ku górze i zazwyczaj pozostawia czystą dolną krawędź. Może jednak powodować odpryski na górnej powierzchni materiału.
Frez ze spiralą DOWN dociska materiał do stołu i zapewnia dobrą jakość górnej krawędzi, ale może pogarszać jakość dolnej strony oraz utrudniać odprowadzanie wiórów.
Frez kompresyjny łączy zalety obu tych rozwiązań. Dzięki przeciwbieżnym kierunkom ostrzy pozwala uzyskać czysty rezultat po obu stronach płyty podczas jednego frezowania.
Najważniejsze zalety frezów kompresyjnych
Zastosowanie frezów kompresyjnych pozwala poprawić jakość oraz powtarzalność obróbki. Do ich najważniejszych zalet należą:
- czysty przekrój na górnej i dolnej stronie materiału;
- ograniczenie odprysków na płytach laminowanych i fornirowanych;
- mniejsze ryzyko uszkodzenia powierzchni dekoracyjnej;
- ograniczenie ilości odpadów i braków;
- skrócenie czasu potrzebnego na obróbkę wykończeniową;
- stabilna praca na frezarkach CNC;
- wysoka trwałość podczas prawidłowo dobranej obróbki;
- możliwość efektywnego rozkroju seryjnego.
Frezy kompresyjne są dobrym wyborem zarówno dla zakładów meblarskich, jak i firm zajmujących się produkcją elementów dekoracyjnych, reklamowych oraz wyposażenia wnętrz.
Jak wybrać odpowiedni frez kompresyjny?
Podczas wyboru frezu kompresyjnego należy uwzględnić przede wszystkim:
- rodzaj obrabianego materiału;
- grubość płyty;
- średnicę frezu;
- długość części roboczej;
- długość dolnej spirali dodatniej;
- maksymalną głębokość frezowania;
- moc i sztywność frezarki CNC;
- sposób mocowania materiału;
- prędkość obrotową oraz posuw.
Średnica frezu wpływa zarówno na trwałość narzędzia, jak i minimalny promień wewnętrznych narożników. Mniejsze średnice umożliwiają wykonywanie drobniejszych detali, natomiast większe frezy zazwyczaj pozwalają stosować wyższe posuwy i efektywniej obrabiać grube płyty.
Bardzo ważna jest również długość dolnego odcinka spirali. Podczas frezowania musi on w całości znaleźć się poniżej górnej powierzchni materiału. Dopiero wtedy część spirali skierowana w dół może skutecznie zabezpieczać górną krawędź przed odpryskami.
Jak prawidłowo używać frezu kompresyjnego?
Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić stan techniczny narzędzia, czystość tulei zaciskowej oraz poprawność zamocowania materiału. Płyta powinna stabilnie przylegać do stołu roboczego, szczególnie podczas frezowania niewielkich elementów.
Prędkość obrotową, posuw i głębokość przejścia należy dobrać do średnicy frezu, rodzaju materiału oraz parametrów maszyny. Zbyt niski posuw może powodować nadmierne nagrzewanie i przypalanie materiału, natomiast zbyt wysoki zwiększa obciążenie narzędzia i ryzyko jego uszkodzenia.
Właściwie dobrany frez kompresyjny oraz odpowiednie parametry pracy umożliwiają uzyskanie czystych, powtarzalnych krawędzi i znacząco ograniczają czas potrzebny na dalszą obróbkę elementów.
Polecane frezy kompresyjne
